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石料厂布袋除尘器的除尘原理与粉尘来源分析【一】、石料厂布袋除尘器的除尘原理
沥青拌和设备在生产过程中会产生大量的高温气体和粉尘，这些排放物经过处理才能达到排放要求，因此，拌和设备上配备的除尘装置非常重要。石料厂布袋除尘器以其除尘效率高、适应性强、结构简单以及工作稳定等特点被广泛应用在沥青拌和设备的尾气处理中。本文对沥青拌和站常用的石料厂布袋除尘器在生产中出现的一些常见问题进行分析，并提出解决方案，可作为对布袋除尘设备进行操作与维护时的参考。
1除尘原理
沥青搅拌站的生产过程中会产生大量粉尘及化合物，而沥青搅拌站除尘系统的功能就是将之收集处理，使尾气排放符合环保要求。除尘器系统由烟道、重力除尘器、石料厂布袋除尘器及引风机等部分组成。较大粒径的粉尘由重力除尘器分离收集，石料厂除尘器过滤细微粉尘。按国家标准规定，沥青搅拌设备的烟尘排放浓度为不大于100mg·m~³,烟气排放黑度为不超过林格曼黑度。
整个除尘系统在负压环境下运行，它通过调整引风机风门开度大小控制风压和风量。重力式除尘器收集的粗粉尘通过重力式卸灰阀排放，由螺旋输送机送至热骨料提升机回收。石料厂布袋除尘器收集的细粉尘通过螺旋送料机送到回收粉提升机。提升、筛分、计量和搅拌等环节产生的粉尘通过排气管道汇入烟道，经石料厂布袋除尘器净化的气体从烟囱排入大气。
沥青搅拌站用的石料厂布袋除尘器根据清灰方式的不同，主要分为脉冲式和大气反吹式两种。二者各有优缺点，脉冲清灰系统的基本工作原理是：在布袋顶部打开的时候，引入压缩空气(也叫脉冲)进入布袋；这些压缩空气通过一个定时开关的电磁阀控制，电磁阀把空气放入喷吹管，每只喷吹管对应一列布袋；带有小孔的喷吹管位于每个布袋口的正上方，其开口在布袋的一端；每个布袋都套在一个金属笼骨上，每个金属笼骨的顶部都有一个文氏管，它的作用是增加被脉冲空气携带的空气量；当电磁阀打开后，压缩空气就进入布袋当中，随着布袋中压力的增大，体积瞬时膨胀，这时附在布袋表面的灰尘就落入灰斗中，从而实现清灰的目的。
【二】、混凝土搅拌站的粉尘来源分析
在国民经济快速发展，大方量混凝土搅拌站在现代工程建设中的作用越来越重要，搅拌站的粉尘污染很难从根本上清理，而且扩散速度快、范围广，是搅拌站污染的主要防治对象，如何解决混凝土生产过程中产生的粉尘对环境的污染问题，也是环保理念深入人心人们非常重视的问题。混凝土生产过程中产生的粉尘污染问题的治理与控制，是混凝土搅拌站设备制造厂家和混凝土生产单位共同面对的问题。在国家对于环保理念普及以及环保法律的完善过程中，如何不断提高搅拌站除尘系统的除尘效率，是混凝土设备生产厂家提高产品竞争力的重要抓手。石料厂除尘设备除尘系统的运行效率对于混凝土搅拌站降低粉尘污染具有十分重要的作用，因此做好除尘系统的设计开发，具有重要的现实意义。
搅拌站粉尘污染主要来源有沙石料场的堆放、转运等产生的扬尘，粉料进仓时产生的泄漏，生产配料时产生的粉尘三大类。对于料场扬尘现在基本采用厂房式密闭料场，辅以雾化喷淋措施来降尘。粉料仓时采用主动除尘器加阀的组合方式，并采用全封闭式主站，可以解决粉料进仓时扬尘。唯独搅拌站生产时由于粉料配料，搅拌站振动等容易扬尘，又配料系统多为活动部件，接口众多，粉料流速快，易造成粉尘污染，威胁搅拌站工作人员生命健康，危害搅拌站运行，本文主要就配料过程产生的粉尘做出归纳。
(1)骨料投料环节。在混凝土的生产过程中，骨料投入环节是是产生粉尘的一个重要环节，所以产品设计过程中应当引起重视，在投料过程中产生的粉尘主要是沙石料由骨料仓运往称量斗的过程中，皮带输送机与骨料称量斗二者之间的距离往往会有一定的距离。骨料下落进入称量斗的过程中，骨料中的粉末成分(主要是石料中石粉及砂料中砂粉)在骨料的下落期间产生的粉尘。
(2)粉料投料环节。粉料主要是水泥、添加剂等成分，粉料本身在传输过程中就容易受到气流的扰动产生粉尘，在粉料称重、骨料投入搅拌主机的时候受骨料下落形成的气流上扬形成粉尘。同时在粉料斗放料时，由于粉料斗朝向搅拌主机被放料，在料斗上方很容易形成空隙负压，吹动粉料流动从而产生大量的粉尘。
(3)储料仓中的负压形成粉尘。储料仓向搅拌主机卸载原料的过程中，储料仓的气压较低，在卸载过程中很容易导致扬尘，如果除尘系统中的过滤布有破损，很容易造成粉尘外泄。因此，对储料仓中的粉尘要进行相应的处理。
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